锤式破碎机的安装、应用、操作和锤式破碎机的维修

锤式破碎机是常用的破碎设备。锤式破碎机怎么安装？锤式破碎机操作说明有哪些？锤式破碎机的检修等信息，如还需要锤式破碎机的技术参数和图片和更详细的关于锤式破碎机的信息请看下文。

锤式破碎机

一、锤式破碎机的应用

锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、明矾、砖瓦、石灰石等。由于锤式破碎机能产生一定的混匀和自行清理作用，所以能破碎饲料、骨头和制备鱼粉等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。

锤式破碎机处理物料图

二、锤式破碎机的安装及操作

1、锤式破碎机的安装要求：

为了保证安全操作，必须注意锤式破碎机的安装。锤式破碎机系由制造厂装配成台后供给的，在安装前应进行检查，以便消除在运输过程中所产生的弊病，并按下列要求进行安装。

（1）锤式破碎机应安装在混凝土基础上。

（2）为了避免锤式破碎机工作时产生的振动影响建、构筑物，锤式破碎机和混凝土基础中间应垫以硬木垫板或其他减震材料。

（3）锤式破碎机安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴器上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。

锤式破碎机厂家实拍

2、锤式破碎机的操作：

（1）锤式破碎机起动前的准备工作：

a、检查轴承内是否有润滑油。

b、检查所有的紧固件是否完全紧固。

c、检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。

d、检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。

e、用手转动转子，观察其是否正常。旋转方向是否正确，锤子与其他零件是否相撞。

（2）锤式破碎机的起动：

a、经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动。

b、如起动后发现有不正常的情况时，则应停止开动。必须查明和消除不正常情况后，方可再起动破碎机

（3）锤式破碎机的使用：

a、破碎机正常运转后，方可投料。

b、必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。

c、定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。

d、轴承在正常工作情况下，温升应在35 0C范围内，温度不得超过700C。如超过700C时应立即停车，查明原因加以消除之。

e、 停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料完全被破碎后，方可关闭电动机。

锤式破碎机机架安装图

（4）锤式破碎机的维护与调整：

a、联轴器上的弹性套如发现损坏，应及时更换。

b、 产品粒度的调整可通过更换筛条样式，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块，以改变筛条的缝隙。

c、产品粒度调整也可通过旋转偏心轴来调整锤子与筛条之间的间隙。

d、破碎机工作时，若突然发生强烈振动，应立即停车，查明原因并消除后，再起动锤式破碎机。

e、锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转另一面使用。

f. 装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡。每排锤轴上的锤子的总质量应与相对应锤轴上的锤子的总质量相等，总的偏差不得超过100g。单个锤子质量偏差不大于±0.5kg。

不同型号的锤式破碎机

三、锤式破碎机的检修

1、 锤式破碎机的润滑：

（1）锤式破碎机的轴承可以是于油润滑、稀油循环润滑或稀油间断注油润滑。

（2）采用稀油间断注油润滑时：

a、滚动轴承应用洁净的绽子油润滑；

b、每工作 8h 后往轴承内加注润滑油一次；

c.、每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，轴承座内油面高度应保持在滚于中心的位置。

2、锤式破碎机可能发生的故障和消除方法：

生产量减少：

1、筛条缝隙被堵塞，停车后清除筛条缝隙中的堵塞物。

2、加料不均匀，调整加料机构。

机器内部产生敲击声：

1、不能破碎的物料进入机器内部，停车后清理破碎腔。

2、衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上，检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙。

3、锤子或其他零件断裂，更换断裂零件。

锤式破碎机生产现场

出料粒度过大：

1、锤子磨损过多，更换锤子。

2、筛基断裂，更换筛条。

3、锤式破碎机的安全规程：

（1）锤式破碎机运转时，操作人员不能站在转子惯性力作用线内。

（2）锤式破碎机运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。

（3）严禁向锤式破碎机内投入不能破碎的物料。以免损坏机器。

（4）锤式破碎机在检修时，首先应切断电源。

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