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我公司生产的煤矸石烘干机主要是针对煤矸石物料的烘干，使其物料加大应用范围，与传统的烘干设备相比，是采用散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和物料接触，大大提高了烘干的效率，同时节省了能源。
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。
1、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了煤矸石烘干机筒体内壁的沾粘现象，对煤矸石水分、 粘性的适应性更强。
2、煤矸石烘干机降低了磨损和动力损耗：采用 “ 调心式托轮装置 ”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗
3、内部采用耐热合金钢铸件组装而成，特别是位于干燥带位置的分散装置，均采用耐热高络钢铸件，使用寿命长，维护运转费用低。
4、煤矸石烘干机采用电脑自动控制，可实现远程控制，操作简便。可根据矿渣的烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间，实现烘干自动化。
一、导料区：煤矸石进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二、清理区：湿煤矸石在此区被抄板抄起形成料幕状态，煤矸石物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；
三、倾斜扬料板区：此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；
四、出料区：煤矸石烘干机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
| 规格（m） （直径×长度） |
生产能力 （t/h） |
最高进气温度 （℃） |
| Φ1.2×8.0 | 1.9-2.4 | 700-800 |
| Φ1.2×10 | 2.4-3.0 | 700-800 |
| Φ1.5×12 | 4.5-5.7 | 700-800 |
| Φ1.5×14 | 5.3-6.6 | 700-800 |
| Φ1.5×15 | 5.7-7.1 | 700-800 |
| Φ1.8×12 | 6.5-8.1 | 700-800 |
| Φ1.8×14 | 7.6-9.5 | 700-800 |
| Φ2.2×12 | 9.7-12.2 | 700-800 |
| Φ2.2×14 | 11.4-14.2 | 700-800 |
| Φ2.2×16 | 13.0-16.2 | 700-800 |
| Φ2.4×14 | 13.5-16.9 | 700-800 |
| Φ2.4×18 | 17.4-21.7 | 700-800 |
| Φ2.4×20 | 19.3-24.1 | 700-800 |
| Φ2.4×22 | 21.2-26.5 | 700-800 |
| Φ2.6×24 | 27.2-34.0 | 700-800 |
| Φ3.0×20 | 30.1-37.7 | 700-800 |
| Φ3.0×25 | 37.7-47.1 | 700-800 |
| Φ3.2×25 | 42.9-53.6 | 700-800 |
| Φ3.6×28 | 60.8-76.0 | 700-800 |
| 筒径×筒长 项目 |
内筒内径 （mm） |
最高进气 温度（℃） |
| Φ1.5×15m | 500 | 850 |
| Φ1.5×17m | ||
| Φ1.5×19m | ||
| Φ1.8×21m | 650 | 850 |
| Φ1.8×23m | ||
| Φ1.8×25m | ||
| Φ2.2×21m | 800 | 850 |
| Φ2.2×23m | ||
| Φ2.2×25m |
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