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矿渣磨又称矿渣立磨,我公司是专业的矿渣磨厂家,生产的矿渣磨采用高细筛分磨粉技术,内置特殊结构的双层隔仓装置、活性衬板和磨尾出料装置;筒体内部采用新型分级衬板,采用微型研磨体对物料进行高线性粉磨和研磨,从而达到较高的生产能力,并能大幅度降低综合粉磨电耗,设备性能稳定,易于安装及维护。生产中可满足3-35 t/h的矿粉生产,可用于混凝土掺合料,能显著降低工程成本,提高混凝土抗压、抗拉、抗剪和抗弯强度。
1、矿渣磨采用锥形磨辊和平面磨盘,结构简单、磨损小、易磨件寿命长,也便于安装、调整及维修;
2、加压采用弹性液压系统,出力平稳,振动小,噪音低;
3、特殊设计的限位机构可保证磨辊和磨盘不刚性接触,以减少矿渣磨振动及磨损;
4、矿渣磨采用新一代笼式选粉机,变频调速,充分保证成品的粉磨细度。
进入磨内的矿渣在磨棍液压加载压力下被挤压碾磨,磨细的物料被进磨热风带到选粉机进行分级分离,同时与进磨热风进行热交换,烘干水份。分离出来的细粉经袋收尘器收集下来,经空气斜槽、入库提升机、三通阀入库斜槽等送入矿粉库进行储存。经过收尘器的气流被净化后一部分循环回磨继续利用,其余部分经排风机、烟囱排入大气。粗颗粒物料被分离出来返回磨内重磨。矿渣粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料通过双翻板阀、皮带输送机、提升机送入回渣仓。回渣仓内物料经皮带输送机、振动喂料机、三通溜管除铁装置、重新喂入立磨中。
规格Spec./m (直径 × 长度) |
入料粒度 (mm) |
生产能力 (t/h) |
Ф1.83×7.0 | <20 | 3~5 |
Ф1.83×9.5 | <20 | 5~7 |
Ф2.2×9.5 | <20 | 8~10 |
Ф2.2×11 | <20 | 10~12 |
Ф2.4×11 | <20 | 12~14 |
Ф2.4×13 | <20 | 14~16 |
Ф2.6×11 | <20 | 15~16 |
Ф2.6×13 | <20 | 16~18 |
Ф3.0×12 | <20 | 18~20 |
Ф3.0×13 | <20 | 21~23 |
Ф3.2×13 | <20 | 25~27 |
Ф3.2×14 | <20 | 28~30 |
Ф3.5×13 | <20 | 32~35 |
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