改善破碎机除尘效果的一个案例

一、存在问题

1、除尘箱的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压，造成岗位环境粉尘较大。

2、当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)，进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，除尘箱易糊袋，下料器易堵塞，致使除尘箱通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。

3、粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送除尘箱捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。

破碎机车间实拍

4、皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响

5、为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧除尘箱的滤袋糊袋和下料器堵塞。由于除尘箱是间歇性清灰，当除尘器正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。

6、除尘箱及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。

除尘箱实拍

二、技术措施

1、将破石机和皮带机转角处的除尘箱分别更新为LNGM64-4型和LNGM4-8型除尘箱，其技术性能参数见表2。根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。LNGM4-8型除尘箱露天布置，对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行，在购置除尘箱的关键配件时应注意品牌和规格型号，以减少设备的故障率。

2、改进除尘箱的工艺布置，按皮带机的走向布置碎石机的除尘器；将除尘箱的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高除尘箱，有利于进风管的布置(风管的角度大)；在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。其工艺布置见图3。灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。

除尘箱作业现场

3、皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，除尘工艺布置采取图4的形式，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。

4、根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水(要求在开破碎机10～20min后进行)。

破碎机配置除尘箱现场

5、加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和除尘箱的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的工作积极性，提高除尘设备的维护水平，较大限度地减少粉尘污染。

制砂机配置除尘箱现场

三、效果与体会

1、改造后，破碎机和皮带机转角处的环境达到了设计要求，除尘器出口几乎看不到粉尘排放(见表1)。运行3个多月来，设备还没有维护过。

2、2台除尘箱内滤料无糊袋现象发生。

3、需要注意的是，除尘罩挡尘帘的结构对除尘效果影响很大，挡尘帘不能采用1块旧皮带挂上就了事，应该将旧皮带剪成15～20mm宽，1/4部分迭加成1块帘子(象北方冬季的防风挡帘)，这样既方便皮带机上物料通行，又有良好的密闭性能。

4、为了确保有良好的岗位环境，岗位工人除要加强除尘设备的维护外，保持岗位和设备的清洁卫生也是十分必要的。

配置高质量除尘箱现场 工作环境好