石灰回转窑优化设计的三方面

石灰回转窑是对石灰煅烧不可缺少的装备，应用广泛，希望通过对石灰回转窑的优化设计，使其设计合理，系统节能环保，综合性价比大大提升。以下介绍石灰回转窑优化设计的三方面。

一、系统方面

1、采用专用燃烧系统向回转窑供热。除采用煤粉作燃料外也可单独采用低热值燃气作为煅烧燃料，也可以采用多种燃料同时供给使用。煅烧温度可通过调节空气、煤气流量来调整。

2、燃烧系统由烧嘴、调节控制装置等组成。烧嘴采用多通道烧嘴，可烧气体、固体、液体燃料，结构设计合理，操作方便，既可以保持火焰稳定，又可以改变火焰的形状，达到理想的燃烧效果。

3、助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧，二次风为冷却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给，为节省燃料提供了有利条件。

二、结构方面

1、窑头罩燃烧器孔位置的调整。原设计燃烧器孔中心与窑头罩中心向下、向右均偏心300mm，根据以往实际生产经验，设计燃烧器孔改在窑头罩中心位置.焙烧效果较好。

2、窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的显热散失。

3、窑尾加装了竖式预热器，使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度可降低，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷。

4、改进了窑尾收口及密封方式。扩大了窑口断面尺寸及窑尾的密封方式，增加回料装置。

5、冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积小，密封性好，避免了热废气无组织排放。

三、性能方面

1、自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。

2、环保措施完善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，满足国家排放标准。