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回转式烘干机又称H系列回转烘干机,是物料加热干燥的装置,采用套筒结构使烘干机长度可成倍缩短,由于散热面大幅减少,以致热耗降低,而倍增的热交换面积使热效率大大提高,具有机械化程度高,生产能力较大,结构优良、运行平稳﹑操作方便等优点。
回转式烘干机主要分为顺流式回转烘干机与逆流式回转烘干机,顺流式是指在烘干机内气流(指作为干燥介质的热烟气)与物料同向运动,顺流式回转烘干机的特点是物料脱水强烈,干燥速率较大,物料与介质的终了温度都相对较低。缺点是干燥速率不均匀,物料中水分受介质中湿度的限制,且介质中含尘量较高。 顺流式回转烘干机适合于初水分较高,并允许强烈脱水及对高温敏感或易燃物料的干燥,如粘土、矿渣、煤等物料。
逆流式回转烘干机则是指在烘干机内气流与物料作逆向运动,逆流式回转烘干机的特点是干燥速率领均匀,物料的中水分低,热效率高,适合于中水分要求很低而又不能强烈脱水的物料,或对高温不敏感的物料的干燥,如砂子、石灰石等物料。
1、烘干产量高。
回转式烘干机(H系列回转烘干机)根据物料的烘干原理而优化组合,采用新型复合式扬料装置及X型扬料装置,进料端采用正向螺旋扬料板,使扬料板预热后,顺利进入烘干阶段。物料通过筒体运行平稳、产品干燥的均匀性好,提高了物料的抛撒均匀性及增加了物料滞留时间,大幅度提高烘干效率,相同时间内的产量大幅提高。
2、节省燃料。
回转式烘干机(H系列回转烘干机)采用高温沸腾炉对煤种适用性强,可用烟煤或无烟煤,可用劣质煤和炉渣,其燃烧效率高达95%以上,温度均匀供热稳定,可使H系列回转烘干机产量提高50%-80%,比其它炉节煤50%以上,为企业节约成本,提高利润的同时,又保护了环境。
3、物料适应能力强。
回转式烘干机(H系列回转烘干机)物料操作弹性大,生产上允许产品的流量有较大波动范围,不会影响产品的质量;对初水份较大,达到30%物料都可以烘干到1%以下,优化系统工艺参数,综合发挥系统热能利用率。
湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机进入H系列回转烘干机加料端。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,载热体和物料一起并流进入H系列回转烘干机筒体。随着H系列回转烘干机圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端,湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
规格(m) (直径×长度) |
生产能力 (t/h) |
最高进气温度 (℃) |
Φ1.2×8.0 | 1.9-2.4 | 700-800 |
Φ1.2×10 | 2.4-3.0 | 700-800 |
Φ1.5×12 | 4.5-5.7 | 700-800 |
Φ1.5×14 | 5.3-6.6 | 700-800 |
Φ1.5×15 | 5.7-7.1 | 700-800 |
Φ1.8×12 | 6.5-8.1 | 700-800 |
Φ1.8×14 | 7.6-9.5 | 700-800 |
Φ2.2×12 | 9.7-12.2 | 700-800 |
Φ2.2×14 | 11.4-14.2 | 700-800 |
Φ2.2×16 | 13.0-16.2 | 700-800 |
Φ2.4×14 | 13.5-16.9 | 700-800 |
Φ2.4×18 | 17.4-21.7 | 700-800 |
Φ2.4×20 | 19.3-24.1 | 700-800 |
Φ2.4×22 | 21.2-26.5 | 700-800 |
Φ2.6×24 | 27.2-34.0 | 700-800 |
Φ3.0×20 | 30.1-37.7 | 700-800 |
Φ3.0×25 | 37.7-47.1 | 700-800 |
Φ3.2×25 | 42.9-53.6 | 700-800 |
Φ3.6×28 | 60.8-76.0 | 700-800 |
筒径×筒长 项目 |
内筒内径 (mm) |
最高进气 温度(℃) |
Φ1.5×15m | 500 | 850 |
Φ1.5×17m | ||
Φ1.5×19m | ||
Φ1.8×21m | 650 | 850 |
Φ1.8×23m | ||
Φ1.8×25m | ||
Φ2.2×21m | 800 | 850 |
Φ2.2×23m | ||
Φ2.2×25m |
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