陶粒砂回转窑简介
陶粒,利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料,经过陶瓷烧结而成,一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。利用陶粒砂回转窑可对陶粒砂进行煅烧与制作,工作时温度可以达到950℃~1050℃,该设备煅烧能耗低、产量高、产品经过脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸以及涂料等工业领域。
性能优势
1.陶粒砂回转窑结构简单,运转效率较高,传热效果良好,热量损耗较低,设备操作稳定。
2.陶粒砂回转窑具有温度自动控制功能,一旦温度过高,会自动报警,运行安全,并且余热可以得到很好利用,窑衬使用寿命较长。
3.陶粒砂回转窑采用成熟的窑头窑尾密封技术及装置,设备工作过程中避免透风,运行稳定,产量较高。
工作流程
陶粒砂回转窑主要由回转筒体、支承装置、窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
在陶粒砂回转窑工作时,首先,窑体要与水平成一定的倾斜度,整个窑体由拖轮装置支承。传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置,即使在主传动电源中断时仍旧能正常工作,窑头窑尾的密封装置确保不透风,保证了密封的可靠性。在陶粒砂进行煅烧的过程中,可以根据物料的多少来调节温度的高低,这种煅烧技术能耗低,产品性能稳定。
原物料从窑尾筒体高处的下料管喂入窑筒体内 ,由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转,使物料产生一个沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动,物料在窑内通过分解,烧成等工艺过程,煅烧成熟料后从窑筒体的底端卸出,进入冷却机。
技术参数
产品规格 (m) |
窑体尺寸 | 电机功率 (kw) |
总重量 (t) |
备注 | ||||
直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | 产量 (t/d) |
转速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窑外分解窑 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热分解窑 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热分解窑 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 预热发电窑 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热分解窑 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热分解窑 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 预热分解窑 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热分解窑 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热分解窑 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热分解窑 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热分解窑 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热分解窑 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 预热分解窑 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 预热分解窑 |