环保型石灰窑

环保型石灰窑简介

环保型石灰窑结构合理，是活性石灰生产线上的主要设备，该设备作为生产石灰的回转窑主要用两种类型，一种是窑内带热交换装置的长石灰窑，另一种是窑外带预热器的短石灰窑。第一种回转窑，窑的长径比为30-50，所使用的原料粒度为10-50毫米，窑的生产能力在100-1000吨/日；第二种回转窑，窑的长径比为14-28，窑的生产能力为100-1000吨/日。我公司生产的环保型石灰窑环保性能上进一步优化，更有利于石灰生产线的整体运行。

性能优势

1.环保型石灰窑结构合理，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。

2.环保型石灰窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

3.设备可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%，并且使用复合型耐火材料，以减少设备辐射热损失。

4.环保石灰窑可以有效地利用立窑所不能使用的小颗粒原料，原料的利用率高，达90%，再加上其环保性能，更进一步彰显其明显优势。

工作原理

1.首先，合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

2.接着，石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解，经液压推杆推入环保性石灰窑内，石灰石在石灰窑内经烧结分解为CaO和CO2；分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃一下排出；经热交换的600℃热空气进入环保型石灰窑窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

3.后，出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

技术参数