菱铁矿回转窑简介
菱铁矿是一种分布较为广泛的矿物,因为菱铁矿的铁在理论上品位很低,并且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生,使用普通选矿方法很难使铁精矿品位达到45%以上,并且菱铁矿烧损很大,会降低高炉利用系数,增加能耗。不过菱铁矿经过煅烧后可以大幅度提高精铁矿的品位,所以在选矿之前,先要利用菱铁矿回转窑进行煅烧处理。菱铁矿回转窑可以对物料进行高质煅烧,实现顺行、合理、产能高、低耗的目标,同时菱铁矿回转窑也广泛运用于冶金、化工、建筑等行业。
性能优势
1、菱铁矿回转窑煅烧过程中的干燥、预热、焙烧和冷却分别在干燥床、焙烧窑和冷却机上进行,操作过程和工艺制度比较容易控制,操作简单可靠。
2、菱铁矿回转窑可以实现温度自动控制和超温报警,可以根据物料的多少调节温度的高低,达到自己想要的煅烧效果,使生产过程更为快捷和安全,同时也能够实现二次进风余热利用,热利用率较高。
3、菱铁矿回转窑具有优良的窑头窑尾密封技术及装置,可以确保设备不漏风,不漏料,保证了密封的可靠性。
4、菱铁矿回转窑窑头罩采用大容积方式,对开窑门结构,使气流更加平稳。
菱铁矿回转窑维护保养注意事项
1、提高菱铁矿回转窑部件的润滑保养程度。菱铁矿回转窑载荷量较大,部件的磨损生热情况较常见,所以要注意润滑油和润滑脂要按照数量,次数要求进行使用。
2、检查循环水系统漏水现象。在使用中一定要保证菱铁矿回转窑内部的循环水系统畅通,特别是保证拖轮下面水槽中的水要保持一定的水量。
3、保证内部的油量稳定。当菱铁矿回转窑的油位快要达到下限的位置时,要及时加油,保证油量的稳定与充足。
组成结构
菱铁矿回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成其工艺过程,最后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
技术参数
产品规格 (m) |
窑体尺寸 | 电机功率 (kw) |
总重量 (t) |
备注 | ||||
直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | 产量 (t/d) |
转速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窑外分解窑 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热分解窑 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热分解窑 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 预热发电窑 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热分解窑 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热分解窑 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 预热分解窑 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热分解窑 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热分解窑 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热分解窑 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热分解窑 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热分解窑 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 预热分解窑 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 预热分解窑 |